1、工艺流程

烧结厂工艺流程是从质料进厂到制品输出,包括铁料、熔剂、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混淆、制粒、烧结、冷却、整粒及制品烧结矿输出等所有工艺历程。。工艺流程见图1。。

工艺流程图1

2 工艺特点

主要工艺特点如下：

(1) 接纳Φ750³700对辊破碎机及Φ900³700四辊破碎机组成的开路破碎系统：包管四辊破碎机的给料粒度相宜，，且能沿辊面宽度匀称给料，，从而可以获得3～0mm粒级含量抵达90～95%的燃料，，知足烧结生产所需;同时，，也顺应使用来料粒度较粗的燃料。。

(2) 接纳自动重量配料：种种质料均自行组成闭环定量调理，， 再通过总设定系统与逻辑控制系统，，组成自动重量配料系统。。其特点是装备运行平稳、可靠，，配料精度高，，使烧结矿及格率、一级品率均有较大幅度提高，，同时可镌汰烧结燃料耗量，，降低高炉焦比。。

(3) 接纳厚料层烧结，，将降低燃耗及烧结矿中的FeO含量，，提高烧结矿强度。。

(4) 接纳串联3台椭圆振动筛整粒筛分流程。。该流程的特点是：

a) 流程简朴，，安排紧凑，，在一个厂房内即可完玉成部冷矿筛分作业，，占地少，，省投资，，省职员;

b) 烧结矿转运次数镌汰，，冷返矿量降低;

c) 磨练利便;

d) 更主要的是5mm筛孔筛板因受大块烧结矿攻击，，基本不梗塞。。

(5) 接纳双层卸灰阀——胶带机处置惩罚大烟道灰尘，，顺应冬季严寒地区生产。。

(6) 小格散料作为制品，，加入整粒，，提高了烧结矿制品率。。

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