大容量燃褐煤锅炉的烟气余热使用剖析
若对大容量火力发电厂660MW级燃煤锅炉增设烟气余热换热器接纳烟气余热，，，提高机组的热经济性和增添的投资，，，需要在引风机出口汇合烟道前装设烟气余热换热器，，，接纳的热量加热凝聚水，，，进入回热系统，，，可提高全厂热效率0.16%，，，机组发电标煤耗率降低1.0g/kWh，，，实现节能减排的目的。。。
大部分燃用褐煤的机组将烟气余热换热器安排在吸收塔入口，，，烟气余热换热器将烟气温度从约160℃降低到约100℃后进入吸收塔，，，烟气用来加热凝聚水。。。烟气余热换热器现实上起到管式GGH加热器中烟气冷却作用。。。烟气经由除尘器后，，，烟气含尘浓度已经小于30mg/Nm3，，，烟气余热换热器处于低尘区事情，，，因此，，，飞灰对管壁的磨损水平已大大减轻。。。由于烟气中的碱性颗粒险些被除尘器捕获，，，烟气余热换热器出口的烟气带有酸侵蚀性。。。可是由于其安排位置在除尘器及引风机之后，，，烟气不会对这些装备造成侵蚀。。。由于吸收塔内原来就是酸性情形，，，烟气脱离吸收塔时温度约为46℃，，，脱硫区域已举行了防腐处置惩罚。。。因此，，，该安排计划侵蚀较少，，，通常接纳该种烟气余热换热器安排计划。。。
汽轮机回热加热系统拟接纳烟气余热换热器和低加并联的计划。。。凭证汽轮机厂提供的660MW(THA)工况下的热平衡图，，，7号低加出口凝聚水温度为100℃，，，6号低加出口凝聚水温度为121.9℃，，，烟气余热换热器出口的烟气温度约100℃和7号低加出口凝聚水温度相近，，，因此，，，本计划将经烟气余热换热器后的凝聚水接至7号低加出口凝聚水管道。。�？？Ｋ剂康窖唐嗳然蝗绕鞯幕蝗刃始氨芸植牡拿舾星质辞�，，系统设置调理旁路，，，包管烟气余热换热器的进水温度不小于60℃。。。凝聚水侧设置两台增压泵，，，一运一备，，，变频控制。。。
1、热平衡盘算
（1） 烟气余热换热器换热盘算
660MW机组在THA 况下，，，凭证锅炉厂资料，，，锅炉空预器出口烟温(修正后)为125℃，，，，，，思量引风机温升，，，引风机出口烟气温度约为126.9℃。。。轴封加热器出口约278.6t/h，，，33.6℃凝聚水进入烟气余热换热器加热后温度提升为100℃后，，，进入7号低加出口的凝聚水管道。。。
（2） 机组热平衡盘算
同时由于换热器烟气阻力增添，，，引起引风机轴功率增添，，，以及增添凝聚水烟气余热使用装置水泵耗功。。。同时由于278.6 t/h凝聚水经烟气余热换热器换热，，，镌汰了7段和8段抽汽量，，，在机组额定功率稳固的情形下，，，镌汰了机组的进汽量，，，机组热效率提高0.16%，，，发电标煤耗率降低1.0 g/kWh。。。
机组尾部烟道装置烟气换热器后，，，会增添烟气阻力和工质阻力，，，响应地会增添引风机和水泵的功耗。。。接纳定功率法，，，经盘算主蒸汽量降低7.36t/h，，，响应辅机功率下降约160 kW，，，扣除该部分后总能耗增添值为341 kW，，，扣除辅机耗功后节约标煤量为0.84 g/kWh。。。
2、手艺经济性剖析
（1） 热经济性剖析
凭证热平衡和热经济性盘算效果，，，由于换热器烟气阻力增添，，，引风机轴功率增添，，，凝聚水侧增添水泵耗功。。。同时由于278.6t/h的凝聚水经烟气余热换热器换热，，，镌汰了7段和8段抽汽量。。。综合盘算，，，机组热效率提高0.16%，，，发电标煤耗率降低1.0g/kWh。。。由于设置了旁路系统，，，机组需增添两台增添泵，，，一运一备，，，每台泵功率约36kW。。。
另外，，，由于烟气余热换热器后烟气温度降低，，，脱硫塔内喷水减温用水量镌汰。。。加装烟气余热换热器前，，，脱硫系统工业水耗量约110t/h，，，加装烟气余热换热器后工业水耗量约为80t/h，，，节约水量约30t/h。。。
（2）系统投资
凭证660MW机组工程的设计参数，，，经与厂家起源相同，，，整个烟气余热换热器系统包括装备及管道等在内，，，每台机组增添用度约1050万元。。。
（3） 经济性剖析效果
标煤价按750元/t，，，水费1.5元/t，，，机组年使用小时数5500h，，，整年发电量稳固。。�；；；榻幽裳唐嗳然蝗绕骱螅�，，由于机组发电标煤耗率降低1.0g/kWh，，，扣除辅机耗功后节约标煤量为0.84 g/kWh，，，机组整年节约燃煤采购本钱约228.7万元，，，即：
660MW×0.84g/kWh×5500h×750元/t=228.7万元。。。
机组工业水用量镌汰30t/h，，，整年节约水用度约24.75万元，，，即：30 t/h×5500h×1.5元/t=24.75万元。。。
凭证与厂家相同的效果，，，由于装备寿命约为55000h，，，装备到期后需有60%的装备替换量，，，因此装备年磨练维护用度约为51万元。。。
综合以上数据盘算，，，投资接纳期约为6.9年。。。
综上所述，，，接纳烟气余热加热凝聚水，，，能接纳烟气的余热，，，提高机组效率，，，实现节能减排的目的。。。若是装设烟气余热换热器可提高全厂热效率0.16%，，，每台机组增添投资约1050万元，，，整年节约运行用度202.45万元，，，投资接纳期约为6.9年。。。随着机组运行后锅炉排烟温度的升高，，，机组节约的年运行用度将大大增添，，，投资接纳年限降低。。。
